原油儲罐是用于將原油儲存及運輸時的重要裝置，但在原油儲罐使用過程中需要進行檢修和維修工作，從而保證儲罐的正常使用。所以在進行此工作前需要將罐內(nèi)的原油及油污清理干凈，以避免由于維修過程中動火而引起火災(zāi)發(fā)及爆炸事故的發(fā)生。在傳統(tǒng)的清罐作業(yè)中都是利用人工的方式進行的，由于罐內(nèi)作業(yè)環(huán)境比較惡劣，同時還存在著一定的危險性，所以在進行人工清理時存在著較大的安全隱患，同時也極易損害作業(yè)人員的身體健康，同時人工進行清罐時，由于罐體內(nèi)有大量的油污，所以清理起來費時、費力，需要較長的周期才能完成，影響了儲存調(diào)節(jié)能力。同時人工清罐過程中所清理出來的大量的罐體油無法再重新進入到油田儲運系統(tǒng)中，所以導(dǎo)致大量的能源被浪費。因此基于人工清罐的種種弊端，大慶油田在近些年內(nèi)先后引進了國外的一些品牌的機械清罐系統(tǒng)，改善了傳統(tǒng)的人工清罐作業(yè)所存在的各種問題，有效的提高了清罐的生產(chǎn)效率，保證了生產(chǎn)安全，同時也使經(jīng)濟效益得以進一步的提高。

1. 原油儲罐機械清洗技術(shù)的主要設(shè)備

(1)清洗裝置：將清洗用的清洗油和水經(jīng)加溫、加壓后輸送給清洗機。

(2)回收裝置：在清洗儲油罐之前，先將儲油罐底部流動性較好的油品用隔膜泵移送至回收罐內(nèi)。

(3)氧氣濃度檢測裝置：在儲油罐的整個清洗過程中，對儲油罐內(nèi)的氧氣濃度進行檢測，以確保罐內(nèi)氧氣體積分數(shù)不超過8％。

(4)清洗機：安裝在儲油罐浮頂支柱孔內(nèi)(安裝清洗機時浮頂支柱被拔出)并能夠以各種角度運轉(zhuǎn)噴射液體。

(5)惰性氣體發(fā)生裝置：將產(chǎn)生的惰性氣體輸送到被清洗的儲油罐內(nèi)，以降低罐內(nèi)氧氣濃度和可燃氣體濃度。

(6)油水分離箱：分離出溫水清洗后夾雜在污水中的原油，將分離出的原油輸送到回收罐內(nèi)，將分離出的水輸送到指定地點集中處理。

(7)噴射式攪拌器：待被清洗的儲油罐底部絕大部分原油移送到回收罐內(nèi)后，利用噴射式攪拌器對儲油罐中粘稠的原油進行攪拌稀釋，以利于泥砂的沉淀和原油的回收。

(8)三相分離裝置：待凝固油溶解后，將油品中的泥砂和水分分離出去。

2. 原油儲罐機械清洗的工藝流程

罐內(nèi)殘油的移送在對油罐清洗之前，儲油罐內(nèi)還會有流動性較好的一些原油存在，所以這時需要利用原有的清洗儲油罐的收發(fā)油管線及追加回收管線從而將油罐內(nèi)的原油全部排除干凈，如果罐內(nèi)還存有剩余的原油時，將原油經(jīng)由罐體的人孔及過游濾器將原油移送到回收罐內(nèi)。

惰性氣體的注入當(dāng)被清洗的儲油罐其內(nèi)部的原油降到浮盤以下20cm時，這時浮盤則不會再下降了，這時罐內(nèi)的氧氣和可燃氣體的濃度勢必要增高，所以需要利用惰性氣體發(fā)生器將惰性氣體注入到罐體內(nèi)，用來降低他們的濃度，避免發(fā)生爆炸的可能。

同種油清洗當(dāng)罐體內(nèi)具備自動清洗條件時，清洗設(shè)備則會自動啟動開始對罐體進行清洗，在清洗過程中利用與罐體內(nèi)清洗油相同的清洗油經(jīng)由清洗設(shè)備加壓到0．4～0．8MPa后再輸送給熱交換器，熱交換器將其溫度達到40～50℃后提供給清洗機，由于清洗機具有射流作業(yè)，從而將具有溫度的清冼油噴射到罐內(nèi)設(shè)施的表面，將罐內(nèi)附著的一些物質(zhì)擊碎、剝離和融解，從而將罐體清洗干凈，然后排人到回收罐內(nèi)。

溫水循環(huán)清洗利用清洗油對于被清洗罐體進行清洗后罐內(nèi)的表面上還會有大部分的附著物存在，無法清理徹底，所以要想將罐內(nèi)清洗干凈還需要利用熱水，將清洗用水加溫后再輸送給清洗機，清洗機利用其激射功能將清水向罐體內(nèi)部進行掃射，罐體的不同部位所需要的水溫也各有不同，所以根據(jù)各部分所規(guī)定的水溫來進行清洗，清洗完成后經(jīng)油水分離箱進行分離，分離出來的水可以經(jīng)再一次的加溫進行重復(fù)使用。而分離出來的油經(jīng)隔膜泵再移送到回收罐內(nèi)。

罐內(nèi)殘水、殘渣的清理當(dāng)利用溫水進行清洗完畢后，就要把所有的人孔都打開進行自然通風(fēng)，但是罐體里仍然還會有些污水存在，這部分污水需要經(jīng)過處理后達到排放標(biāo)準才能進行排放，污水排放干凈后要對罐體內(nèi)的氧氣及可燃氣體的濃度進行檢測，當(dāng)濃度達到標(biāo)準后，才可使工作人員進行罐體內(nèi)進行殘渣的清理工作。

3. 原油儲罐機械清洗的優(yōu)勢

清洗質(zhì)量機械清洗儲油罐可以對罐內(nèi)進行全面的清洗，清洗質(zhì)量高，清洗后的油品中不含塊狀雜質(zhì)；人工清洗時儲油罐罐壁、罐頂這些部位是清洗不到的，更別說清洗質(zhì)量了，而且清洗后收集的油品中含有大量塊狀雜質(zhì)。

安全性機械清洗采用封閉式清洗，清洗過程中不需要作業(yè)人員進入罐內(nèi)，儲油罐內(nèi)形成的惰性氣體空間，可防止火災(zāi)、爆炸等事故的發(fā)生；人工清洗儲油罐時作業(yè)人員要直接進入罐內(nèi)清洗，且罐內(nèi)不存在惰性氣體空間，易發(fā)生火災(zāi)、爆炸等事故。

經(jīng)濟效益機械清洗儲油罐所需費用低，油品幾乎能夠全部得到回收，回收的油品質(zhì)量高；人工清洗儲油罐所需費用高，油品無法全部回收，回收的油品質(zhì)量低。

環(huán)境保護機械清洗儲油罐采用全封閉式作業(yè)，并進行油水、油砂的分離，無含油污水、廢氣的直接排出，不會污染環(huán)境；人工清洗儲油罐排放的污水中還有大量的乳化油，而且還會有大量污水、污油被攜帶出儲油罐，另外還有大量的有毒、有害氣體會直接排放到空氣中從而帶來了環(huán)境污染。

在利用機械清洗技術(shù)進原油儲罐清洗作業(yè)中，需要對壓力和水的溫度進行控制，從而達到罐體內(nèi)不同部分都能清洗干凈的目的，還要做到清洗過程中不能損害罐體通過對機械清洗技術(shù)的應(yīng)用，不僅有效的提高了清洗工作的效率，同時也有效的增強了清洗工作中的安全性和環(huán)保性，使其完成達到了石化企業(yè)HDE管理體系的要求，所以隨著石業(yè)的快速發(fā)展，在未來的原油罐體清洗工作中必將使機械清洗技術(shù)得到更為廣泛的應(yīng)用。