化學清洗劑的選擇和使用指南

化學清洗劑在清洗行業(yè)的應用越來越多。下面小編就帶大家科普一下化學清洗劑的選擇和使用。接下來，小編帶大家一探究竟。

化學清洗劑

清洗液的選擇和使用

選擇合適的化學清洗劑和合理的清洗計劃涉及很多因素。

首先，確定主要污染物，選擇合適的化學清洗劑。有時對于某些特殊的污染物或污染條件，需要使用RO劑生產(chǎn)廠家的專用化學清洗劑，并在使用時按照試劑供應商提供的產(chǎn)品性能和使用說明進行操作。有時可以從反滲透裝置中取出單個被污染的膜元件進行檢測和清洗試驗，以確定合適的化學試劑和清洗方案。

為了達到更好的清洗效果，有時會使用一些不同的化學清洗劑進行組合清洗。

典型的程序是先在低 pH 范圍內(nèi)清洗以去除礦物水垢污染物，然后再進行高 pH 清洗以去除有機物。一些清潔溶液中添加了清潔劑，以幫助去除嚴重的生物和有機碎屑垢。同時，其他試劑如 EDTA 螯合物可用于協(xié)助去除膠體、有機物、微生物和硫酸鹽垢。

需要慎重考慮的是，如果選擇不恰當?shù)幕瘜W清洗方法和藥劑，污染情況會更加惡化。

圖片

化學清洗劑的選擇和使用指南

在選擇特殊用途的化學藥劑時，首先要確保它已經(jīng)過化學供應商的認證，并符合對膜元件的要求。

如果使用規(guī)定的化學試劑，必須確認其符合膜元件的要求；

使用組合方式完成清洗工作，包括合適的清洗pH值、溫度、接觸時間等，有利于提升清洗效果；

在推薦的更好溫度下清洗，以獲得更好的清洗效率和延長膜元件的使用壽命；

減少化學接觸次數(shù)的清洗有利于延長膜的壽命；

小心地將pH值范圍由低到高調(diào)節(jié)，可以延長膜元件的使用壽命。 pH范圍為2~12（不超過）；

一種典型的、更有效的清潔方法是從低 pH 值清潔到高 pH 值溶液。但是，油污膜元件的清洗不能從低pH值開始，因為油在低pH值下會凝固；

清洗和沖洗的流向應保持同一方向；

在清洗多級反滲透裝置時，更有效的清洗方式是分階段清洗，這樣可以控制更好的清洗流量和清洗液濃度，防止前一階段的污染物進入下游膜元件；

使用較高pH值的產(chǎn)品水的洗滌劑可以減少泡沫的產(chǎn)生；

如果系統(tǒng)已經(jīng)受到生物污染，則需要考慮在清潔后添加殺菌劑化學清潔步驟。消毒劑必須在清洗后立即進行，也可以在操作過程中定期進行（如每周一次），持續(xù)添加一定劑量。必須確認所使用的殺菌劑與膜元件相容，不會給人體健康帶來任何危害風險，且能以低成本有效控制生物活性；

為確保安全，在溶解化學品時，切記將化學品緩慢加入足量的水中，同時攪拌；

出于安全原因，酸不能與腐蝕性（腐蝕性）物質(zhì)混合。在使用下一種溶液之前，徹底沖洗 RO 系統(tǒng)中剩余的化學清潔溶液。

清洗液的選擇

常規(guī)清洗液配方提供的清洗液是在100加侖（379升）清水（RO產(chǎn)品水或不含游離氯的水）中加入一定重量（或體積）的化學品。根據(jù)所用化學品的比例和水的量制備溶液。溶劑為RO產(chǎn)品水或去離子水，不含游離氯和硬度。清洗液進入膜元件前，需充分混合，根據(jù)目標值調(diào)節(jié)pH值，根據(jù)目標溫度值穩(wěn)定溫度。傳統(tǒng)的清洗方法是基于循環(huán)化學清洗液一小時和浸泡可選化學劑一小時的操作。

常規(guī)清洗液介紹

1. 解決方案 1

2.0% (W) 檸檬酸 (C6H8O7) 低 pH 值清潔溶液。對去除無機鹽垢（如碳酸鈣垢、硫酸鈣、硫酸鋇、硫酸鍶垢等）、金屬氧化物/氫氧化物（鐵、錳、銅、鎳、鋁等）和無機鹽垢非常有效。膠體。

2.解決方案2

0.5%（W）鹽酸低pH清洗液，主要用于去除無機垢（如碳酸鈣、硫酸鈣、硫酸鋇、硫酸鍶等）、金屬氧化物/氫氧化物（鐵、錳、銅等）。 ) 鎳、鋁等)，以及無機膠體。這種清潔溶液比溶液 1 強，因為鹽酸 (HCl) 是一種強酸。

3. 解決方案 3

0.1% (W) 氫氧化鈉高 pH 清潔溶液。用于去除聚合硅垢。這種洗液是一種相對強堿性的清潔液。